球磨机常见的故障有哪些

一、球磨机常见的故障有哪些

损坏的主要原因有：

1、球磨机主轴承采用的是N220（冬季）和N320（夏季）中负荷极压工业齿轮油作为润滑用油，与柱塞泵的正常工作温度不符，油的粘度过高，加大了柱塞泵的工作负荷。严重时，在泵启动后无法吸油入泵内，使泵缺乏润滑。

2、由于轴瓦处密封不严，导致灰尘进入油内，污染了润滑油。

3、溢流阀压力设定过高或失灵，使高压泵超负荷运转。

4、球磨机启动后未及时将高压泵停止，使其长期运转。改进措施：1、将自吸式供油改为强制式供油，即将高压泵接在油箱上的进油口去掉，焊接在低压齿轮油泵的供油管上，开车时低压油泵开启后，再开启高压油泵。因低压油是经过滤器向轴承供油的，这样，既去除了油的杂质，又保证了高压油泵供油充足。 2、在天冷时，开车前一定先将油温加热至40℃，降低油的粘度。 3、整定溢流阀压力，根据球磨机自身情况，以将球磨机抬起的压力为准。 4、球磨机启动1min后即将高压泵停止，使用低压泵单独供油润滑。此信息来源于www.gyxxjx.com

二、球磨机常见的故障及原因

球磨机安装衬板时要注意的细节问题：

1、安装前核查衬板的几何形状，尺寸符合要求，且无裂纹的缺损后，再搬入磨内安装。

2、衬板安装应加垫衬与筒体紧贴，所垫材料一般是使用1：1的石棉水泥砂浆填充衬板背面凹处。湿法生料磨一仓衬板受冲击振动较大，衬料容易被冲掉，脱落后衬板就直接摩擦筒体，因此可以用木质三合板或4—6mm厚的橡胶板作衬垫。木质三合板被紧固时，受到很大的压缩，遇到料浆后吸水膨胀，有效地填充了衬板与筒体的缝隙，能消除料浆对筒体的冲刷磨损。

3、衬板与衬板间的缝隙不应大于5—10mm。如超过此间隙，必须使用金属材料堵塞堵牢。

4、若衬板有方向性，安装时应注意不得将方向安反，如阶梯衬板安装时薄边朝向球磨机旋转方向。

5、衬板安装完毕，应用扳手（带加力杆），对全部螺栓拧紧一遍，当球磨机运转后，由于研磨体的冲击作用，螺栓会出现一些松动、漏灰（浆）现象，所以球磨运转一段时间应停磨再通浆一遍，如此连续三次即可。

三、球磨机起动不起来什么原因

球磨机启动时要先调试，然后按照顺序依次是：进料部电机，主电动机，高压油泵，低压油泵。

这时，要注意的是：一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动球磨机。

球磨机

停机：

球磨机停机的先后顺序依次是：停给料机，停主电动机，高压油泵自动启动，球磨机停止转动后，停低压油泵，根据轴承温度停高压油泵，然后（手动），每隔30分钟开2分钟高压油泵（直至筒体冷却至室温）。

喷射润滑装置系统当主电机工作时自动工作。当主电机停机时自动停机。

当主电动机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电动机不能启动。

四、球磨机的常见故障分析及处理

如果球磨机中的钢球滚向出料口造成堵塞，可以采取以下措施：

停机排除故障：当球磨机出现钢球堵塞时，第一时间需要停机，停止给磨机供料，并进行检查和排除故障。同时，需要关闭进料阀门，以避免给设备带来更多的困扰。

清洗和维护设备：在清除堵塞物后，需要对球磨机进行清洗和维护，以确保设备的正常运行。

这些工作包括清理设备内部的杂质、润滑设备的轴承、更换磨损的部件等

五、球磨机常见故障及处理方法的培训

　　安装球磨机衬板应按：《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.》(GB50276)要求进行。其中相关规定如下：　　

1、球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件，因此，必须选用耐磨的材质，必须有好的强度，必须符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。　　

2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。