平衡式叶片泵

一、平衡式叶片泵

因为带倾角的叶片泵不允许反转，并须保证叶片方向与转子旋转方向对应。

叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用，使叶片和定子紧密接触。

当叶片转至压油区时，定子内表面迫使叶片推向转子中心，它的工作情况和凸轮相似，叶片与定子内表面接触有一压力角，且大小是变化的（其变化规律与叶片径向速度变化规律相同-即从零逐渐增加到最大，又从最大逐渐减小到零）。

因而在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一定角度，使压力角减小，从而可以减小侧向力，保证叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。

叶片泵的转向标在泵体上，其转子装入泵体时时，配油口位置应进行确认，即配油盘与壳体之间应有固定关系，一般用配油盘的上销和泵体上的孔进行配合定位，这样就实现了泵体油口、配油盘油口、定子工作区段三者的配合。

扩展资料

叶片泵的主要优点：

1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。

2、工作压力较高，容积效率也较高。

3、单作用叶片泵易于实现流量调节，双作用叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

4、结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

叶片泵的主要缺点：

1、自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~1500r/min范围内。

2、对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。

3、结构较复杂，零件制造精度要求较高。

叶片泵主要用于机床控制，特别是双作用叶片泵因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。

二、水泵叶轮做动平衡

1、不平衡的产生叶轮不平衡是因为叶轮质量偏心或出现缺损造成的。不平衡的原因大体分为以下几种：叶轮部件形状不对称；制造误差；装配误差；叶轮发生变形，叶轮叶片附着杂物以及叶轮磨损破坏等。单叶片水泵的不平衡是由于叶轮部件非轴对称结构导致的。

2、不平衡的危害不平衡会增加附加载荷并且会随水泵运行时间的延长逐渐增大。动不平衡产生离心力，离心惯性力通过轴承部件传递到机械及其底座上，引发机组振动，产生刺耳的噪音，加速轴承和其他转动部件的磨损，缩短机械使用寿命，严重的会造成破坏性事故。根据统计结果，一半左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要对叶轮部件进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级。

三、水泵叶轮静平衡计算公式

必须做静平衡和动平衡。

四、水泵叶轮平衡孔作用

可以使背部压力等于入口压力，从而达到平衡轴向力的功能。 这些孔一般均布在叶轮轮毂根部，几个叶片就有几个孔，联通叶轮进口与后盖板后的空间。

当泵工作时，后盖板与泵盖之间的充满从叶轮出口渗入的介质，压力大致等于叶轮出口压力，通过开平衡孔也就是你说的均匀的孔，可以使背部压力等于入口压力，从而达到平衡轴向力的功能。

五、叶轮动平衡机视频

第一种方法： 1、停机贴反光条 2、初始测试 3、加试重4、去试重加配重第二种方法：直接测试，根据相位角和振动数值来算配重质量和角度（仪器要有测试功能） 第三种方法：直接测试，平分角度来加同质量块，画图来加配重，这个只适合单面平衡，同时要考虑三线不交于同一点的情况。