叶轮现场动平衡校正

一、叶轮现场动平衡校正

图纸上一般都有相关数值，不用去算动平衡的。如果确实要计算的话就必须知道动平衡等级G和风叶重量M，工作转速N。计算公式是10000G/n *M。但是要注意动平衡的单位。

二、叶轮动平衡计算公式

　　根据叶轮重量选择动平衡机，提供叶轮的工作转速，一般情况挠性转子必须找动平衡，一般不平衡量小于零点二克为合格。 静平衡还是比较容易找的，叶轮装上轴和轴承再放在平衡架上就可以了。动平衡就比较麻烦些，最好是找一个双通道的动平衡仪，或找一些有专业平衡机的厂家比较好。 用一根比叶轮内孔小2-3毫米的T 形丝杠穿过叶轮,两头用带45度锥面的T形螺母将叶轮固紧,丝杠两端装有轴承,将轴承放淤等高的V形铁上,旋转叶轮,看其重心摆动情况,在轻的一侧用黄油将小铁片粘上,再看平衡情况,直到调好为止,然后将小铁片焊好打磨光滑.

三、叶轮动平衡机器定标多少钱

步骤1，使用动平衡机对叶轮进行动平衡试验，根据动平衡机的指示，确定叶轮需要平衡的相位和需要的平衡质量；

步骤2，分别在叶轮的轮盘与轮盖径向边缘的相位处钻取若干数量的配重孔洞；

步骤3，计算铅水配重的重量；

步骤4，在配重孔洞中灌注铅水配重，并使用铝焊封堵配重孔洞；

步骤5，使用动平衡机对叶轮进行动平衡试验，检测叶轮的不平衡量是否在规定范围内，结果为是，进入下一步，结果为否，进入步骤1；

步骤6，结束动平衡试验。

四、叶轮动平衡标准

风机叶片动平衡有加料和减料两种方法，风机叶片常用的是减料的方法，将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡，用KMbalancer做也可以的，这是现场的动平衡校正，比拆下来的好多了。

高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。

通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。

然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。

为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。

五、叶轮动平衡仪

通风机的国际标准为6.3级，其物理意义为：叶轮在某点存在一不平衡量，在旋转中产生离心力，

该点不平衡重量*半径＝重心偏移*叶轮重量

即产生一个重心偏移，该偏移量在规定转速下的旋转速度：6.3毫米/秒

即为标准规定的如6.3级，通过该速度可以算出重心偏移量，由重心偏移量算出叶轮的最后残余不平衡量的数值。

另：风机的转速为通风机的实际工作转速，与平衡机的校验转速无关，在完全平衡的转子以后，将万向节调整180度，开车，如出现不平衡，在叶轮靠近万向节的一面，加重表反应不平衡量的一半，在同一角度在万向节上加重一半（可以调节万向节的位置）

六、叶轮动平衡报告范本

在不拆叶轮的情况下，你可以做个手动转子，就像圆规一样的东西，把转子固定在叶轮转子的中心点上，旋转手动转子，看叶轮各个点是否在一个平面上(6#以下误差1毫米内，6-8#误差3毫米以内，8-12误差5毫米以内)。

另外你可以看下叶轮的叶片有没有变形。 如果叶轮各个点不在一个平面上 或是叶片有变形，那叶轮要拆下来 哪去做动平衡 风机震动也有可能是基础松动；传动组损坏；叶轮刮机壳等原因

七、叶轮动平衡g2.5

动平衡标准是：

1、在GB9239标准中规定："凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。"只做静平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）；

2、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，只要D/b<6时，应做动平衡；

3、对多级泵和组合转子（3级或3级以上），不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。

八、叶轮动平衡机器操作步骤

不拆叶轮。你至少要让你的叶轮能自由转动，而且是越灵敏越好。 转动你的叶轮，等待叶轮自已停止，然后在叶轮下方，做一标记。多次转动叶轮。如果标记停止的位置是任意的。说时叶轮是平衡的。如果都是同一位置。就需要在相反位置增加配重。

九、叶轮动平衡精度等级

1、在GB9239标准中规定：\"凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。\"只做静平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）；

2、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转\/分时，只要D\/b