曲轴动平衡检测流程是什么

一、曲轴动平衡检测流程是什么

拆下油底壳、机油滤网、浮子和机油泵，拆下曲轴带轮。

拧下F曲轴正时齿带轮固定螺栓，取下曲轴正时齿带轮，拧下中间轴齿带轮的固定螺栓，取下中间齿带轮。

拆卸密封凸缘，取出中间轴，拆卸前油封和前油封凸缘，拆卸离合器压盘总成及飞轮总成，为保证其动平衡，应在飞轮与离台器壳上作装配记号。

二、曲轴 动平衡

曲轴担负百着联动活塞连杆机构、配气机构和传动机构的任务，它的几何形状比较复杂，重盆也比较大。为了使曲轴在旋转时能够达到平衡，在制造度时就设计有平衡重块，重块上面钻着的许多小孔，是用来微调平衡的。尽管这样，曲轴的平衡还是难以调整得很精确的。 发动机在运转过程中知，曲轴轴须面受力不均，形成曲轴轴颈中心逐渐移位。在发动机大修时，又未能恢复曲轴须原中心基道准。

三、曲轴动平衡机的使用方法视频

将进气凸轮轴记号对准链条黑色记号，排气凸轮轴记号对准另一个黑色链条记号，使用套筒扳手转动曲轴的正时齿轮，让曲轴的正时记号点对准黄色的链条记号；具体的操作步骤如下：

1、将进气凸轮轴记号对准链条黑色记号。

2、排气凸轮轴记号对准另一个黑色链条记号。

3、使用套筒扳手转动曲轴的正时齿轮。

4、让曲轴的正时记号点对准黄色的链条记号。

5、这样就完成了对正时的操作。

四、曲轴动平衡超差如何调整

1.连杆轴瓦和连杆轴颈配合过紧。用手工刮配时,轴瓦的刮削量未达到技术要求就装配,使二者配合间隙太小;安装时,连杆螺栓拧得太紧,超过规定力矩导致轴瓦变形,连杆轴瓦与轴颈产生挤压而引起旋转阻力增大。

2.连杆盖、连杆瓦装错或装反。装配时,若不按连杆盖和连杆体打有的配对数字记号合装,会使连杆盖不能对号入座,造成连杆轴瓦无径向间隙;安装时,连杆轴瓦上、下装反,瓦片端面凸出瓦盖端面,使轴瓦和轴颈局部抱死、卡死。

3.机体上的主轴承座孔的同轴度超差。单缸柴油机,刮瓦配轴时,主轴承和主轴颈虽然配合松动、转动灵活,但将零件装入机体后,旋转阻力就变大,甚至转动困难。有的机手安装轴承和曲轴后,不摇转观察,即使有问题也不能及时解决。

4.主轴承盖错装或反装。安装时,必须按主轴承盖的记号配对,即三角形尖角指向柴油机的前端。

五、曲轴动平衡的目的和方法

曲轴组的平衡 柴油机工作时，曲轴进行高速旋转运动。在它上面任何微小的不平衡重量，都会产生很大的离心力，使柴油机个各部件负荷增加，并产生强烈的有害的振动。

为了保持柴油机的惯性力矩的平衡，在曲轴上设置有平衡块。

有柴油机从外部来看，惯性力和力矩本身是平衡的，但为了减轻每个曲轴和连杆大头不平衡重量所引起的离心惯性力和惯性力矩的影响，减轻主轴承负荷，改善曲轴工作条件，有时也装置有平衡块。

从柴油机内部和外部均获得平衡的观点出发，最好在每一个曲拐下面均装平衡块，但这样做使曲轴的重量大大增加，扭转自振频率降低，给加工制造带来麻烦。

因此各种柴油机根据曲轴结构、曲拐的排列、要求平衡的情况以及柴油机转速和重量等方面因素，来确定是否强化的高速大功率柴油机必须要装。

最常见的平衡块布置方法是每个曲柄下面装一块。 曲轴组装配好以后，因零件加工和装配过程误差，会产生不平衡状态，若直接装到柴油机上使用，必然产生振动现象。

因此，曲轴组装好后，必须进行动平衡试验，并进行调整，使不平衡度低于规定要求，方可装机使用。动平衡试验是在动平衡机上进行的。

由此可见，平衡块对发动机的整体平衡，提高性能，提高耐久性，减少振动和噪音是相当重要的。

这就要求我们在实际加工，既要严格要求曲轴动不平衡量，又要少去最好不去平衡块的重量。

显然要想达到上述要求，关键是曲轴原始动不平衡量的问题，而原始动不平衡量取决于两个因素，一是曲轴中心孔的位置精度，二是毛坯精度，第一个因素较之第二个因素更为主要。

于是，五十年代中期就出现了钻曲轴质量中心孔代替过去钻几何中心孔的新工艺，从而提高曲轴中心孔的位置精度。

钻出的质量中心孔与零件质量中心线重合度可达0.03mm。

六、曲轴动平衡机原理

当发动机处在工作状态时，活塞的运动速度非常快，而且速度很不均匀。当活塞位于上下止点位置时，其速度为零，但在上下止点中间位置的速度则达到最高。由于活塞在气缸内做反复的高速直线运动，因此必然会在活塞、活塞销和连杆上产生较大的惯性力。

虽然连杆上的配重可以有效地平衡这些惯性力，但却只有一部分运动质量参与直线运动，另一部分参与了旋转。因而除了上下止点位置外，其它惯性力并不能完全达到平衡状态，此时的发动机便产生了震动。

为了消除这种振动，设计者采用了很多方法，例如采用轻质的活塞减少运动件的质量、提高曲轴的刚度、采用60度夹角的“V”型布置发动机等等。

增加平衡轴也是这些办法其中之一，简单说平衡轴其实就是一个装有偏心重块并随曲轴同步旋转的轴，利用偏心重块所产生的反向振动力，使发动机获得良好的平衡效果，降低发动机振动