主轴动平衡机使用教程

一、主轴动平衡机使用教程

废钢破碎机是属于高速运转的机器，为了使其份定运转，正常地进行工作，首先，必须使它的转子获得朴力平衡和动力平衡。

如果转子的重心不在它的几何中心线上，则产生静力不平衡现象;若转子的回转中心线和其几何中心线相交，则将产生动力不平衡现象。这两种不平衡砚象，都会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而引起废钢破碎机的不稳定运转，使机器的主轴、轴承和机架等郎件受力情况恶化，降低零件的使用寿命，特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使轴承发热甚至碎裂。影响机器稳定运转的因素，除了转子的平衡问题外，还有由千不平衡而引起机器的振动以及锤头击碎废钢时所产生的冲击力的反力等因案，所以，除了在制造上要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行动力学计算。下面我们河南源通机械工程师就来为您详细介绍一下保持废钢破碎机转子平衡的方法。源通机械废钢破碎机转子的不平衡现象主要是由于.转子零件的制造质量和装配精度不良选成的，同时在工作过程中，锤头的偏倒和磨报不均匀，也是影响转子不乎衡的因素。因此，为了保证机器稳定而可靠的地运转，应该注意以下几个方面: (I)废钢破碎机转子零件的几何形状应简单、规则，便于加工; (z)保证转子零件的加工和装配精度; (3)提高锤头的耐磨性，及时更换磨报废了的锤头。更换锤头时.最好是全部更换或者是沿圆周方向对称更换。锤头重量要一致，其误差值不得超过制造厂的规定值。(4)应保证给料的均匀性; (5)转子装配后必须进行平衡试验。对于长度较小和转致在每分钟800转以下的转子，只须进行静力平衡。对于长度较长的转子，除了静力平衡外，还必须进行动力平衡试验。

二、主轴动平衡标准值

刀具动平衡质量指标一般包括两个方面：一是刀具的不平衡质量，即刀具在旋转时由于不平衡而产生的力矩；二是刀具的不平衡振动，即刀具旋转时由于不平衡而引起的振动。

刀具动平衡测试的方法和标准一般包括以下个方面：一是测试设备和测试方法的选择；二是测试前的准备工作；三是测试过程中的注意事；四是测试结果的判标准。

在刀具动平测试中，一般采用的测试设备有动平衡机、激光动平衡仪等，测试方法包括静态平衡法、动态平衡法等。测试前需要对刀具进行清洗、检查等准备工作，测试程中需要注意安全、精度等问题，测试结果的判定标准般参考国家标准或行业标准。

三、主轴电机动平衡检测方法

比较简单常用动平衡仪，主要有主机显示器、振动传感器、激光转速传感器。

振动传感器吸附于主轴靠近旋转体部分正上方或是正侧方，激光传感器测试主轴转速。通过振动分析，转速检测，仪器主机精确显示试重角度。

根据调试工件动平衡不同所用方法也不同。常用的台湾HONFUSEN balancer动平衡仪功能：

磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。

加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。

矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求

四、主轴动平衡机厂家

1、车辆在行驶时，轮胎会有规律地跳动，造成方向盘抖动；

2、当行驶到一定速度范围时，车辆会产生共振；

3、会导致轮胎部分磨损，影响轮胎的使用寿命和行车安全；

4、影响悬挂、轴承损坏。动平衡的原理是在转动状态下测定转子不平衡重量所在方位，以及确定平衡重应加的位置与大小。动平衡的作用是：

1、增强驾驶舒适感；

2、增加轮胎使用寿命；

3、保证车辆的直行稳定性；

4、降低底盘悬挂配件的磨损。

五、机床主轴动平衡仪

电机转子动平衡的正确方法一般需要以下几个步骤：

1. 将电机转子安装在悬挂装置上，使得转子能够平衡地悬挂。

2. 用动平衡仪或其它仪器测量转子的不平衡量。

3. 根据测量结果，在转子上加上适当的平衡块，以消除不平衡。

4. 重新测量转子的不平衡量，直至不平衡量小于规定的范围。

5. 最后用清洁剂将转子表面清洗干净，并检查转子的运转情况是否正常。

建议在进行电机转子动平衡之前，先学习相关的动平衡理论和操作技能，并注意安全操作。同时，为了保证转子的性能和寿命，建议定期进行动平衡维护。

六、主轴动平衡调试的方法与步骤

现代机床高转速、高效率、高精度、高稳定性等要求越来越高。那么对主轴要求也更加严苛。主轴动平衡是提高主轴精度的重要一部分。如果机床主轴不平衡，高速旋，高振动会容易磨损主轴，减少主轴寿命。

对于精密机床、磨床主轴来说：会影响加工工件精度、光洁度、圆度、振纹、崩角等情况。所以高精度机床主轴一定要做动平衡。动平衡方法:可参考台湾宏富信PY-2700动平衡仪。

方法一：加重精确告知角度。用补偿配重平衡方法二：用ISO-1940 国际等级，精密机床主轴适用G0.4标准，PY2700动平衡仪做出来都高于这个标准。

方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）

方法五：孔位分配方法六：移动配重滑块动平衡