锥套链轮的规格型号？

一、锥套链轮的规格型号？

P代表节距，Z代表齿数，例如：我想买一个p12.7、z36的链轮，那他就是节距为12.7、齿数为36齿的428型单排链轮

二、园锥破碎机油温高压力低是什么原因？

破碎机油压过低的原因。

1、破碎机开车前，油箱中油温低于20摄氏度时且未用加热器加热润滑油，则开动润滑油泵时会出现润滑系统中油流指示器内没有油流，油压低于0.05MPa的情况，这种情况在冬季比较突出。

2、在开动润滑油泵时，如果润滑系统中进油管的阀门没有及时打开到合适位置，那么也会出现油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于0.05MPa的情况。

3、当润滑油泵自身存在故障时，亦会出现在润滑系统中油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于0.05MPa的情况。

三、46破碎机规格型号？

破碎机46型一般是指鄂式破碎机400X600的简称

四、旋回破碎机规格型号？

1 旋回破碎机有多种规格型号，需要根据具体需求选择适合的型号。2 旋回破碎机的规格型号通常是根据其处理能力、进料口尺寸、出料口尺寸等参数来分类的。不同的型号适合处理不同种类和不同规格的原料。3 如果需要购买旋回破碎机，应该先了解自己的生产需求和原料情况，再根据这些信息选择适合的规格型号，以确保设备能够高效、稳定地工作。

五、140圆锥破碎机参数？

回答如下：140圆锥破碎机的参数包括以下几个方面：

1. 处理能力：指破碎机每小时能够处理的原料数量，一般以吨/小时为单位。

2. 进料粒度：指破碎机可接受的最大原料粒度。

3. 出料粒度：指破碎机破碎后的物料粒度大小，一般以毫米为单位。

4. 主轴转速：指破碎机主轴的旋转速度，一般以转/分钟为单位。

5. 电机功率：指破碎机所需的电机功率大小，一般以千瓦为单位。

6. 外形尺寸：指破碎机的外部尺寸，包括长、宽、高等尺寸。

7. 重量：指破碎机的重量，一般以吨为单位。

以上是一些常见的圆锥破碎机参数，具体参数还需根据具体型号和品牌进行确定。

六、120圆锥破碎机参数？

120圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种硬度的矿石和岩石。其主要参数包括进料口尺寸、排料口尺寸、处理能力、电机功率等。

进料口尺寸为120毫米，排料口尺寸为20-50毫米，处理能力为50-150吨/小时，电机功率为110千瓦。此外，该设备还具有结构紧凑、操作简便、维护方便等特点，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。

七、破碎机规格型号有哪些？

目前来说，圆锥破碎机主要有五大种型号：单缸圆锥破碎机、多缸圆锥破碎机、全液压圆锥破碎机、复合型圆锥破碎机以及弹簧圆锥破碎机。（按先进顺序排列）

圆锥破碎机主要破碎一些硬度比较高的物料，像花岗岩、河卵石、铁矿石、玄武岩之类的，产量小至时产十几吨，高达时产上千吨，适用范围比较广。

八、500圆锥破碎机怎么调整？

圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，用于将大块物料破碎成较小颗粒。500圆锥破碎机是一种常见的型号，具有较大的破碎能力。在调整圆锥破碎机之前，请确保了解设备的规格、性能和操作指南。

以下是调整圆锥破碎机的一般步骤：

1. 了解设备：了解您的圆锥破碎机的规格、性能和操作指南。阅读用户手册以确保您了解设备的调整和维护要求。

2. 清除工作区域：在开始调整之前，请确保工作区域安全，移除任何可能的障碍物，以确保设备的安全运行。

3. 松开锁定螺栓：首先，松开调整套筒的锁定螺栓，将调整套筒旋转到适当的位置。

4. 调整主轴高度：将主轴上的锁定螺母旋松，使主轴下降。通过调整主轴高度，您可以改变破碎机的排料口尺寸。调整完成后，旋紧锁定螺母。

5. 调整破碎腔：在调整主轴高度的同时，检查破碎腔的磨损情况。如果破碎腔需要打磨或更换，请遵循用户手册的建议。

6. 检查和调整其他部件：检查其他关键部件，如破碎锥、调整套筒、轴承等，确保它们处于良好的工作状态。

7. 重新紧固锁定螺栓：在完成调整后，重新紧固锁定螺栓，确保调整套筒和主轴之间的稳定连接。

8. 启动设备并检查运行情况：启动圆锥破碎机，检查设备的运行情况，确保破碎效果达到预期。

请注意，在调整圆锥破碎机时，遵循设备制造商的建议和操作指南，并确保安全。如有需要，请寻求专业人员的帮助。

九、1400圆锥破碎机电机参数？

电机额定功率:  220kw

电机转速:  1450rpm

电机额定电压:  380V

电机效率:  IE2/IE3

电机极数:  4/6/8

电机保护等级:  IP55/IP23

产品型号：KFH1400

生产能力：150-530t/h

进料粒度：≤235mm

排料范围：13-65mm

十、圆锥破碎机的动锥趁板怎样拆卸？

1、卸下装在锥头上的M42螺栓，取下锥头，然后在M42螺纹孔中拧上环首螺栓。

2、用钢丝绳将环首螺栓与恰当的起吊设备相连，慢慢吊起动锥，直到动锥衬套脱离偏心套。在此位置，移动起吊设备使动锥衬套与碗形轴架对中，然后向上垂直吊起。

3、在吊离动锥的过程中，要注意小心操作，否则动锥可能严重摆动，造成动锥下衬套的损坏，将拆下的动锥放置在适当的垫木上。