视频设备使用及维护规程？

一、视频设备使用及维护规程？

视频设备的使用和维护，都是由监控室的操作员进行操作，必须由上一级单位领导批准才可以打开视频监控使用，维护时要保持设备清洁，和各个零部件的正常使用

二、汽车维护保养规程定义？

第一条 车辆应遵循《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GBT18344/2001,和《机动车运行安全技术条件》,GB7258/2012,的规定,按“保养为主,修理为辅”的原则进行车辆的维护保养,以降低设备故障率, 延长设备的使用寿命。

第二条 根据车辆的使用环境、使用周期及维护保养要求,车辆需进行日常维护、一级维护、二级维护与换季保养。在进行检维修保养作业时,应按规定进行上锁挂签。保养完成后应运转、检查车辆的性能,保持最佳的技术状态。

第三条 在用车辆每天应运转一次,运转时间不少于30分钟。

第四条 建立健全车辆的终身技术档案,及时填写“车辆运转记录” 、“驾驶员自检保养记录” 和“汽车技术档案”,车辆二级维护、大修和重要的修理作业内容应在“汽车技术档案”中记录详细并存档。

第二章 车辆完好检验基本技术要求

第五条 漏水检查

在发动机运转及停车时,散热器、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象。

第六条 漏油检查

机动车连续行驶距离不小于10Km,停车5min后观察,不得有明显渗漏现象。

第七条 车辆外观

7.1车辆外观应整洁,各零部件应完好,联接牢固,无缺损。

7.2车体应周正,车体外缘左右对称部位高度差应小于等于40mm。

第八条 发动机

发动机应动力性能良好,运转平稳,怠速稳定,无异响,机油压力和温度正常,良好的启动性能。

第九条 转向系

9.1 方向盘应转动灵活,操纵方便,无卡滞现象。

9.2车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面行驶时不应跑偏,其方向盘不应有摆振、路感不灵或其他异常现象。

9.3转向节及臂,转向横、直拉杆及球销不得有裂纹和损伤,并且转向球销不应松旷。对车辆进行改装和修理时,横直拉杆不得拼焊。

第十条 制动系

10.1液压制动,制动管路不应存在渗漏,包括外漏和内漏,现象。在保持踏板力为700N达到1min时,踏板不得有缓慢向前移动现象。

10.2液压行车制动在达到规定制动效能时,踏板行程应小于或等于踏板全行程的四分之三,且乘用车小于120mm,其它车小于150mm。

10.3气压制动,在气压升至600KPa且不使用制动的情况下,停止空气压缩机工作3min后,其气压的降低值应小于等于10KPa, 在气压为600KPa的情况下,停止空气压缩机工作,将制动踏板踩到底,待气压稳定后观察3min,其气压的降低值应小于等于20KPa。

10.4发动机在75%的额定转速下,4min内气压表的指示气压应从零升至起步气压。

注,起步气压是指车辆制造厂家标明的车辆,起步后,能够满足正常,制动,工作要求的最小储气筒最小压力。

10.5气压制动系应装有限压装置和油水分离装置。

10.6储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高压力下,且在不继续充气情况下,车辆在连续5次踩到底的全行程制动后,气压不低于起步气压。

第十一条 照明、信号装置和其它电气设备

11.1灯具应安装牢靠、完好有效。

11.2不得安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置,不得对外部照明和信号装置进行改装和加装。

第十二条 行驶系

12.1同一轴上的轮胎规格和花纹应相同,轮胎规格应符合整车制造厂的出厂规定。

12.2专项作业车、工程仪器车、乘用车应装用子午线轮胎。

12.3乘用车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm,其它机动车转向轮轮胎胎冠上花纹深度应大于等于3.2mm,其余轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm。

12.4轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

12.5轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的气压。

12.6车轮螺母和半轴螺母应完整齐全,并应按规定力矩扭紧,至少每周紧固一次。

第十三条 传动系

13.1离合器,应接合平稳,分离彻底,工作时不应有异响、抖动和不正常打滑现象,自由行程应与该车型技术要求一致。

13.2传动轴、伸缩花键、过桥支撑和万向节无裂纹和松旷现象,连接牢固,传动轴保护链完好。

13.4变速箱、分动箱、前后桥差速器无变形、裂纹和漏油

第三章 车辆维护保养规定

第十四条 日常维护,以清洁、补给和安全检视为中心,由驾驶员负责执行的车辆维护作业。维护周期为出车前、行车中和每次返回基地后一日内,收车后,,维护内容如下。

14.1对车辆底盘、车轿、发动机等各部位进行全面清洁,保持车容整洁,

14.2对汽车各部润滑油,脂,、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给,

14.3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视和校紧,确保行车安全。

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第十五条 一级维护,除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容,并检查有关制度、操纵等安全部件,由驾驶员负责,必要时由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶600公里,或台上设备运行50小时,或执行任务回基地后,维护内容见表1。

表1 一级维护作业内容

序号 项 目 作 业 内 容 技 术 要 求 1 点火系 检查、调整 工作正常

各滤芯应清洁无破损，上下发动机空气滤清器、空压机空气衬垫无残缺，密封良好;滤滤清器、曲轴箱通风系空气滤清2 清洁或更换 清器应清洁，燃油箱与油水器、机油滤清器、油水分离器和分离器无水或沉淀物，安装燃油滤清器 牢固 3 曲轴箱油面、冷却液液面 检查 符合规定

曲轴箱等各部通风装置、三元催4 外观检查 齐全、无损坏 化转化装置

散热器、油底壳、发动机前后支

垫、水泵、空压机、进排气歧管、各连接部位螺栓、螺母应紧5 输油泵、喷油泵连接螺栓、进气检查校紧 固，锁销、垫圈及胶垫应完

管道、增压器、排气系统、燃油好有效

箱、

检查皮带磨损、老化程度，6 空压机、发电机、空调机皮带 符合规定 调整皮带松紧度。

检查转向器液面及密封状

况，润滑万向节十字轴、横

直拉杆、球头销、转向节等7 转向器 符合规定 部位。检查紧固转向传动机

构各部位连接螺丝。检查转

向系统是否有异响。

检查调整离合器，润滑分离操纵机构应灵敏可靠;踏板8 离合器 拨叉轴。 自由行程应符合规定

检查变速器、差速器液面及9 变速器、差速器、传动轴 符合规定 密封状况，润滑传动轴万向

节十字轴、中间轴承，校紧

各部连接螺栓和传动轴保

护链，清洁各通气塞。

检查紧固各制动管路、制动制动管路接头应不漏气，液分泵、制动总泵、分配阀，压管路应不漏油，支架螺栓检查调整制动踏板自由行紧固可靠，防尘胶套完好。10 制动系 程、制动器间隙;润滑踏板制动联动机构应灵敏可靠，销轴、制动凸轮轴轴承、制储气筒无积水、制动踏板自动调节臂;检查制动液油平由行程符合规定。 面、油质。

检查、紧固各部螺丝，润滑各部螺栓及拖钩、挂钩应紧11 车架、车身及各附件 车门铰销和驾驶室翻转机固可靠，无裂损，无窜动，

构 齐全有效

检查轮辋及压条挡圈;检查轮辋及压条挡圈应无裂损、

轮胎气压(包括备胎)，并变形;轮胎气压应符合规12 轮胎 视情况补气;检查轮毂轴承定，气门嘴帽齐全;轮轴承

间隙;检查轮胎花纹深度和间隙无明显松旷;轮胎花纹

划伤情况;检查左右轴距 深度、轴距差符合使用规定

检查钢板、空气弹簧、气囊、

筒式减振器、扭力杆等部位

无断片、裂纹、漏油、漏气、13 悬架机构 无损坏、连接可靠

变形和残损，校紧各部连接

螺栓，润滑吊耳销

电解液液面高度应符合规

定，通气孔畅通，电桩夹头14 蓄电池、控制单元 检查 清洁、牢固;控制单元插接

件连接牢靠。 15 灯光、仪表、信号装置 检查 齐全有效，安装牢固 16 全车润滑点 润滑 各润滑安装正确，齐全有效

全车不漏油、不漏水、不漏17 全车 检查 气、不漏电、不漏尘，各种

防尘罩齐全有效

注:技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。

第十六条 二级维护,除一级维护作业外,以检查、调整转向节、

转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶12000-15000公里,或台上设备运行500-600小时,,维护内容按《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GBT18344/2001,的规定执行。车辆二级维护完工后,由承修方开具车辆二级维护合格证,送修方存档备查。

第十七条 车辆换季保养

17.1 检查冷启动及发动机加热辅助设备。

17.2 检查发动机、变速箱前中后桥等润滑油油质和油量,并注意其粘度级别适合冬、夏季节使用。

17.3更换冰点适当的防冻液。

17.4 车辆油品质量监控,定期对油水取样化验,作到按质换油。

三、破碎机安全操作规程？

作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.操作前必须对设备机械部分、电气部分及作业环境进行仔细检查，确保各部件良好，方可启动设备进行作业:

⑴检查破碎机电机、皮带机皮带轮等是否完好，检查防尘罩与破碎机的间隙是否在安全范围内。

⑵清除破碎机机体及周围的物料，确保破碎机作业现场卫生。

4.启动前，操作人员必须发出启动信号，所有人应撤离破碎机后，方可启动。

5.启动前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式启动破碎机进行作业。

6.操作工在破碎机运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停止运行。

7.当破碎机发生故障时，必须停机处理，故障排除后，要由处理故障人员通知，别人才能开动破碎机；禁止单独一人处理故障，处理故障时必须有监护人。

8.在破碎机机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

9.不准跨越在运转中的破碎机，禁止任何人在破碎机上走或坐卧休息；禁止在破碎机上任意放机具、材料、物件。

10.破碎机发生故障时，必须停机处理故障，并在破碎机启动位置挂上“有人检修，禁止起动”的警告牌，同时要有监护人监护。

11.运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，做好善后处理工作，方可离开。

四、电气设备维护检修规程？

答：电气设备操作维护检修规程

一、变压器

1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。

2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。

3、注意油位，是否有漏油，温度是否正常

二、高压开关柜

1、每日必须检查电压，电流是否正常，如不正常必须及时处理汇报领导。

2、每月定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。

3、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏

1、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。

2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。

3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

5、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

五、碎玻璃清洗车间设备使用维护规程

在汽车玻璃生产行业中，碎玻璃清洗车间设备的使用和维护是非常重要的环节。只有正确使用和维护设备，才能保证碎玻璃清洗车间的高效运作和良好品质的碎玻璃产品。

碎玻璃清洗车间设备使用规程

1. 使用前应检查设备是否完好无损，包括各部件是否正常运转，是否有松动、断裂或损坏的情况，以及电源是否接地良好。

2. 使用设备时，操作人员需穿戴好工作服及防护用品，如手套、眼镜等，确保人身安全。

3. 接通电源前，应先确保设备的开关处于关闭状态，避免发生意外。

4. 设备使用过程中，应按照操作步骤进行操作，严禁随意调整设备参数，以免影响设备的正常运行。

5. 在清洗车间设备运转期间，不得私自擅离岗位，必要时交接班时应进行相关记录，确保责任的明确。

6. 使用设备时，应注意观察设备运行状态，如有异常情况应及时停机检查，避免故障扩大。

7. 清洗车间设备使用完毕后，应及时将设备关闭，并切断电源。

8. 定期进行设备的保养和维护，如更换易损件、清洁和润滑设备等，确保设备的正常运行。

9. 若发现设备存在故障或异常情况时，应及时上报维修部门，并在维修之前禁止使用，以免造成二次损害。

碎玻璃清洗车间设备维护规程

1. 设备维护人员应具备专业知识和技能，能够熟练操作设备，并了解设备维护的基本方法和注意事项。

2. 定期对设备进行巡视和检查，包括设备外观是否有损坏、设备运行是否正常、各部件是否松动等，发现问题及时处理。

3. 定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，同时清除设备内部的杂质和污垢，避免影响设备运行。

4. 检查设备润滑情况，保持设备润滑部位的充足润滑油，并定期更换润滑油，避免因润滑不良引起设备故障。

5. 定期对设备进行维修和更换易损件，避免因设备损坏而影响生产进度。

6. 维修人员在进行设备维修时，应按照设备维修规程进行操作，确保操作安全和维修质量。

7. 完成设备维护后，应及时记录维护情况，包括维护时间、维护内容、维修人员等相关信息，并进行维护报告的编写。

8. 定期组织设备的维护培训和技术交流，提升维护人员的综合素质和维护水平。

9. 在设备维修过程中，严禁擅自拆除设备或调整设备参数，避免因操作不当而引起设备故障。

10. 建立设备维修档案，记录设备维修情况和维修记录，及时总结和分析设备故障原因，并采取相应的措施进行改进。

通过遵守碎玻璃清洗车间设备的使用和维护规程，可以保证设备的正常运行，提高碎玻璃生产的效率和质量。同时，对设备进行定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低生产成本，达到经济效益最大化的目标。

六、通信线路运行维护管理规程？

维护管理规程如下

第一 日常维护项目及周期 ， 通信线路由各种方式敷设的通信光缆和线路组成。线 路设施包括:管道、人井、杆路、水线房、标石、标志牌、 警示牌、水线切换开关、防雷装置和巡检系统等。

第二  线路维护段日常维护项目及周期见表 1---1 表1---1 线路维护段日常维护项目及周期 项目 维护内容 周期 备注 线路巡查 1次/ 暴风雨后或有外力影响可能造成 周 线抢修

第三 日常维护要求，维护中应针对季节和气候变化，在雷雨、台风季节到来之前，对易遭受暴风雨、洪水冲刷的 地段进行认真的检查，关键部位和薄弱环节重点加固，各种防护设施应及时进行抢修。

七、设备维护保养的规程有哪些？

设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如，操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。设备维护规程的内容：

1、设备的主要技术性能参数表；

2、简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图；

3、润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选用油脂牌号；

4、当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准；

5、设备在运行中常见故障排除方法；

6、设备运行中的安全注意事项；

7、设备易损件更换周期和报废标准。设备维护规程的作用：设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。

八、扳手的使用规程是什么？

首先给扳手分类：

呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、钩型扳手、套筒扳手、内六角扳手、扭力扳手等等。各类扳手的图片和使用视频在网上很好找，可自行查阅，这里不赘述。

九、wasters高效液相色谱仪维护规程？

wasters高效液相色谱仪维护如下规程：

1.由高压输液泵、进样系统、温度控制系，是利用混合物在液-固或不互溶的两种液体之间分配比的差异，对混合物进行先分离，而后分析鉴定的仪器。

2.加样针插到底，注射样品溶液后须快速、平稳地从LOAD状态转换到INJECT状态，以保证进样量的准确。

3.不要让空气进入输液系统和高压泵中，储液器内的溶液如长时间未用应清洗储液器并更换溶液。

4.每次用完色谱仪后缓冲液要用纯水冲洗干净，防止无机盐析出或沉积。

5.样品都要尽可能地去除杂质，完全溶解，尽量减少对色谱柱的污染，以延长色谱柱的使用寿命。

6.避免注射过浓的样品溶液，以免残留液在进样阀内析出固体引起堵塞。

7.色谱柱作好标记，用于不同分析目的的色谱柱不要混用等。

十、冷却水回收泵操作维护规程？

起动前准备

　　1、检查冷却水池，有无树叶、塑料袋及其它杂物污染。

　　2、检查冷却水池水位是否达标，补充水管阀门应该打开。

　　3、检查水泵润滑情况。

　　4、关闭排水阀门，关闭过滤器阀门。

　　5、打开循环回路阀门。

　　6、逐个开启冷却风扇并听声音是否正常。

　　起动与运行

　　7、打开进水阀门，关闭出水阀门，确保排掉泵中空气。

　　8、启动按钮，当泵达到正常转速后，再慢慢开启出水阀门，调节到所需要的表压应在0.4Mpa左右和电流负载。

　　9、注意观察仪表读数，电机轴承温升、其极限温度不得高于70℃，并不应超过外界35℃。

　　10、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏<3滴/分钟，如发现异常情况应及时处理。

　　停机

　　11、按下停止按钮，关闭出水阀门，切断总电源。

　　12、如环境温度低于0℃，应将泵内水放尽，以免冻裂。

　　13、做好设备的日常维护和保养，按时对运行设备进行巡检。

　　14、做好泵区范围内的环境卫生工作